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  提高面粉出粉率的一些途徑
 發布:qingfeng  瀏覽:959次 發布時間:2019-07-01 分享到:

小麥出粉率的高低直接關系到面粉廠的經濟效益,所以是面粉工業所需求的一個很重要的品質指標。在保證面粉質量的前提下,出粉率越高,生產成本越低,廠家獲得利潤越大,面粉企業的市場競爭力越大。因此,在生產過程比較穩定的情況下,應當盡量提高小麥的出粉率,這是企業和設計所追求的共同目標。

本文將從原料、操作和設備方面對影響面粉出粉率的一些因素進行探討、分析,找出提高面粉出粉率的一些途徑。

一、原料對出粉率的影響

1、 小麥的品質

1.1 白麥與紅麥

白麥皮薄,胚乳含量高,灰分低,出粉率高,且粉色好;紅麥表皮較厚,色澤較深,出粉率低,例如同一等級的小麥,白皮冬小麥比紅皮冬小麥的凈麥出粉率高1%-2%。

1.2 軟質麥與硬質麥

軟質麥皮厚,胚乳與麥皮不易分離,比重輕,出率低;硬質麥皮薄,含粉率高,容易剝刮。

2、小麥的含雜量

為了保證小麥粉的純度和出粉率,入磨凈麥的指標為,塵芥雜質不超過0.3%,其中砂石不超過0.02%,糧谷雜質不超過0.5%,含雜量越高,出粉率越低。

3、小麥水分

凈麥水分過高或過低,潤麥時間不合適,會使小麥的制粉性能變化,出粉率降低。

潤麥水分過低,皮層與胚乳不能徹底分離,易造成粘附在皮層上胚乳剝刮不下來。麩皮含粉較多,降低出粉率。如果潤麥后水分過高,物料潮濕,篩理困難,引發糊篩現象,面粉難于篩出,都會使出粉率降低。   

故水分調節是小麥制粉中極為重要的環節,一般來說,硬麥的佳入磨水分:15.5%-17.5%。軟麥的佳入磨水分:14.0%-15.0%,實際生產中,大量小麥著水,考慮到各種影響因素,潤麥時間要長些,一般為18-24h。硬麥或冬季為24-30h;軟麥或夏季為16-24h。

二、生產操作對出粉率的影響

1、 清理設備的操作

小麥的清理可分為初清、毛麥清理和光麥清理三個階段。比較完善的清理流程為三篩、二打、二去石、一精選、三磁選、一刷麥、一強力著水、一噴霧著水。清理工藝的設置,要根據原糧含雜情況,靈活處理。經清理后的小麥基本都能達到制粉工藝要求。如果不正確地調整吸風分離器、精選機,合理的分配各道吸風口的風量,會使下腳中含完善麥粒過多或導致人磨凈麥中仍帶有麥皮、麥毛、癟麥、蟲蝕粒、燕麥、蕎子及秸稈等,從降低毛麥和凈麥的出粉率。

2、各道皮磨的剝刮率及皮磨的磨輥技術參數

各道皮磨的剝刮率必需與設計工藝剝刮率嚴密吻合,否則會造成各系統的流量不均衡,降低產量和出粉率。另外皮磨的剝刮率太高會引起麥皮破碎,結果會產生品質不佳的皮磨粉,影響上等面粉的出品率。反之,剝刮率不足,將使純凈的物料未經充分的研磨而混入麩皮。所以磨輥表面的技術特性一定要匹配合理。

皮磨前路應采用小斜度、鈍排列、大角度,在細皮前路可大膽采用光輥;用來處理心磨平篩篩上物的尾磨也可采用光輥。在中路、后路皮磨磨輥可采用小斜度、大角度、鋒排列。在磨粉機操作上,前三道皮磨剝刮率對終小麥的出粉率的影響至關重要。在中路出粉工藝中,前路皮磨應大量造渣、造心,向后路分配物料,盡量頭少麩皮破碎。I皮和II皮主要是生產大量麥渣、麥心,III皮,IV皮盡可能刮凈胚乳,保證麩皮完整,I皮只需將麥粒破碎3~5塊,剝刮率35%,取粉率3%-5%;II皮剝刮率45%~50%,取粉率5%~6%,III皮形成新渣,剝刮率是45%~55%,取粉率4%~6%,保證大限度有粗粒生成。雖然前三道皮磨應放松軋距,推行輕碾,但必須保證前三道皮磨剝刮率在90%以上,才能為提高出粉率打下良好基礎。否則麩屑會混入面粉,難于篩出,從而影響出粉率。

3、清粉機調節不適當

清粉物料的特性,篩面的工作狀態,篩網配置,清粉機流量,清粉機的風量等調節如不適當,則不能夠充分實現不同品質的粗粒和粗粉的有效分離,造成好粉出率降低或總出粉率降低。

4、 心、渣磨調節不適當

心、渣磨軋距大小取決與物料的粒度、流動性以及單位流量的高低。心、渣磨系統的磨輥則好采用經過噴砂、粗糙度不同的光輥,配備相應的松粉機。理論上,軋距的大小不能大于研磨物料所留存的篩孔寬度。縮小軋距可以提高該道心磨的取粉率,但軋得過緊會引起磨粉機振動、磨輥溫度過高,影響面粉質量。磨輥軋距過松,好的物料就從心磨系統平篩中作為篩上物,后作為細夫打包,降低面粉的出粉率。

5、篩理

篩理設備的篩號配備必需合理,篩面應張緊,實現物料的良好分級和篩凈面粉。除用它篩出面粉之外,還必須把研磨后物料分級,分離出各種在制品,如麥心、麥渣、粗粒、粗粉,采用篩孔大小不同,組成長短不一樣篩理流程。假如配置不盡合理,將產生“篩枯”、“未篩凈”。 粉篩篩網的粗細不是恒定不變的,而是根據季節、原糧品質情況的變化而調整疏密, 關鍵是要解決好篩理時不糊篩的問題,要選擇強度大、經過靜電處理的篩網,繃裝時應達到合理的張緊度。

三、設備對出粉率的影響

1、皮磨系統的道數

皮磨道數越多,分級越細,出粉率就越高。不同種類的小麥,其麩粉分離難易程度不同。硬質麥比軟質麥具有較好的工藝性質,硬質麥在制粉過程中可得到大量的麥渣、麥心,且皮層與胚乳結合力差,胚乳容易從麩皮上刮凈,麩粉分離效果好。如果加工軟質麥,在研磨系統工藝設計中,好增加一道皮磨,加強對軟質麥皮層的剝刮作用,減少麩中含粉量。為了得到較高的出粉率,有的面粉廠采取5-6道皮磨.

2、在末道皮磨使用打麩機或刷麩機,可有效地提高出粉率

有時在末兩道皮磨使用打麩機,對加工軟質麥,清理麥皮上的胚乳,大限度地刷掉糊粉層和浮粉,對提高出粉率很有效。當然,也有設在前路或中路皮磨系統的平篩之后,降低后路皮磨的負荷,有助于提高研磨效率.

3、心磨磨輥數量配置與松粉機和撞擊磨的使用

如果前路心磨磨輥長度太短,好的物料會得不到充分研磨轉入中路和后路,會影響到上等面粉的出粉率,甚至作為制粉車間的粗頭進入細麩皮,降低總粉率。

物料經光輥研磨后,部分胚乳會形成粉片和粉團,粉片不粉碎,便不能從平篩提取出粉,而被推往后路重復研磨,降低了磨粉機的效率。經光輥研磨的物料,送入松粉機將粉片打碎,同時將大顆粒的胚乳粉碎成小顆粒,小顆粒的胚乳粉碎成粉,從而起到輔助研磨的作用,實踐證明,松粉機可大大提高心磨的出粉率。

撞擊磨主要用于處理一等品質的麥心,能夠大量成粉,減少物料后退,提高好粉的出率。

4、各系統必須配備有適宜的篩理面積

篩路組合時要根據各倉平篩物料的流量、篩理性質、篩孔配置、分級后物料的數量及分級的難易程度,合理的確定分級的先后次序,并配以合適的篩理長度,粗篩、分級篩要篩的充分,粉篩及不能篩不透,也不能篩枯。

5、心、渣磨磨輥表面的的形狀對出粉率的影響

也就是說微粗糙面優于光滑表面。此外,磨輥的錐度,速比和噴砂對磨輥的性能和出粉率有大的影響。假如有1/4的磨輥錐度不正確,物料在整個長度內就不能得到均勻研磨,會導致出粉率下降。配以低速比,是為了減少麥皮的破碎,保證面粉的質量和面粉的出率。心、渣磨系統的磨輥則好采用經過噴砂、粗糙度不同的光輥,要想提高出粉率,噴砂時可使用粗粒金剛砂;要想提高面粉質量,噴砂時可使用較細的金剛砂。

現代制粉工藝,應有現代的管理手段和管理方法以及管理模式,注重吸收科學、現代的新思維,只有全面地具體問題具體分析,從原糧、工藝操作、設備等方面抓起,在制粉生產中加強基礎理論研究,不斷探索,總結規律,提高設備技術操作水平,分析各種現象及其內在的聯系,才能保證大限度地提高小麥出粉率,高效率地利用小麥


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